近年来国内众多高速精密冲床厂家苦心钻研，终在技术水平上获得了众多客户认可。随着人们对冲压工艺精度、速度等要求不断提升，高速精密冲床也以更快的发展势头踊入冲压用户的视野，相较国外进口高速精密冲床的高价以用后期维护性价比等问题，国产高速精密冲床设备也因此活跃于各种精密电子、手机配件、连接器、家用电器、电脑配件、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工中。

说到冲压加工，大家都知道，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。五金冲压件件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。 冲模配合高精密度的高速精密冲床，得出的冲压件才更加具有市场优势。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有很多独特的优点，下面一起来看一下：

（一） 冲压件可加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁,覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（二） 冲压件一般没有切屑碎料天生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低。

（三） 冲压加工的生产效率高，且操纵方便，高速精密冲床加装材料整平，送料，光电保护等冲压配套设备也易于实现机械化与自动化。这是由于冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通精密冲床的行程次数为每分钟可达几十次，高速精密冲床要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。可大幅提高生产效率，减轻企业人员压力。

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